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新鄉(xiāng)機械密封-天固密封-CDM120-2-1機械密封 ：

橡膠O形墊圈：斷面形狀是正圓，有一定的自緊作用，CDM120-2機械密封，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。

（3） 塑料平墊圈：塑料的特點是耐腐蝕性好，大部分塑料耐溫性能不好。聚四氟乙烯為塑料之冠，不但耐腐蝕性能優(yōu)異，而且耐溫范圍比較寬闊，可在-180℃～+200℃之內(nèi)長期使用。

（4）聚四氟乙烯包墊圈：為了充分發(fā)揮聚四氟乙烯的優(yōu)點，CDM85-6機械密封，同時彌補它彈性較差的缺點，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠的墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強密封效果，減小壓緊力。其斷面形狀如圖4-20所示。

機械密封件在工業(yè)方面發(fā)展及應用8.機械密封件沖洗方案及特點9.機械密封件典型失效原因分析10.常見的滲漏現(xiàn)象11.機械密封件正常運行及維護問題12.機械密封件摩擦副材料寶典13.機械密封件常用型號14.機械密封件安裝更換視頻連放（推薦）一、機械密封件概述機械密封件（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。

配管要求

1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，CDM120-2-1機械密封，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時，新鄉(xiāng)機械密封，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封件安裝沒有達到應有的壓縮量。

補焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4. 在焊接的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6. 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無shao傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

常見的滲漏現(xiàn)象機械密封件滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械密封件的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封件時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。